行业信息

  •   国际工业设计协会联合会自1957年成立以来,加强了各国工业设计专家的交流,并组织研究人员给工业设计下过两次定义。在1980年举行的第十一次年会上公布的修订后的工业设计的定义为:“就批量生产的产品而言,凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和资格,这叫做工业设计。根据当时的具体情况,工业设计师应在上述工业产品的全部侧面或其中几个方面进行工作,而且,当需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时,也属于工业设计的范畴。”

  • 可以通过设计一些特殊的机器得以解决的问题叫做非标机械设计。企业有时在生产实践的某些环节会遇到一些特殊问题,且这些问题成了提高劳动生产率的瓶颈。如果这些瓶颈问题可以通过设计一些特殊的机器得以解决的话,这对于企业无疑是一种福音。这一福音之源便是机械设计领域的一个分支——非标机械设计。

    非标机械设计一般需要的人员,需要懂机械、电子、电气等。


    非标设计的目的:

    1提高产品质量;

    2.提高效率;

    3.确保生产安全。


  • 非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备,是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成,是根据客户的用途需要,开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。

    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。


  • 非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有:

    1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装;

    2、食品行业的生产输送及包装;

    3、电子电器生产线产品输送;

    4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用;

    5、加工制造业装配行业的应用。


  • 设备分类

    非标设备研发:

    ◆ 测量类

    大中型的非标测量设备研发及制造

    测量测绘工程承接

    特殊测量环境的测量系统设计开发

    特殊被检参数的测量设备开发与制造

    ◆ 实验测试及性能验证类

    非标准实验测试机台设计与制造

    新产品开发性能验证机台设计与制造

    其他实验设备

    ◆ 自动化及机电一体化类

    非标准的自动化生产线设计

    PLC 控制系统及工控设备设计

    其他机电一体化设计

    ◆ 液压与传动类

    大中型的液压系统开发

    液压类的传动系统开发

    其他液压类设计

    ◆ 专用机床类

    各种小型的专用机床设计与制造

    其他工作方式的专用机设计与制造

    ◆ 项目开发类

    承接测量类的大中型项目管理开发

    承接个人或企业的专利产品开发

    其他项目内容洽谈

    ◆ 自动化组装类

    根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。


  • 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

    机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:工作性能、制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

    各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。


  • 非标设备分类

    非标设备及项目研发:

    ◆ 测量类

    大中型的非标测量设备研发及制造

    测量测绘工程承接

    特殊测量环境的测量系统设计开发

    特殊被检参数的测量设备开发与制造

    ◆ 实验测试及性能验证类

    非标准实验测试机台设计与制造

    新产品开发性能验证机台设计与制造

    其他实验设备

    ◆ 自动化及机电一体化类

    非标准的自动化生产线设计

    PLC 控制系统及工控设备设计

    其他机电一体化设计

    ◆ 液压与传动类

    大中型的液压系统开发

    液压类的传动系统开发

    其他液压类设计

    ◆ 专用机床类

    各种小型的专用机床设计与制造

    其他工作方式的专用机设计与制造

    ◆ 项目开发类

    承接测量类的大中型项目管理开发

    承接个人或企业的专利产品开发

    其他项目内容洽谈

    ◆ 自动化组装类

    根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。


  •   自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。

      柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。

      柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。

  • 可以通过设计一些特殊的机器得以解决的问题叫做非标机械设计。企业有时在生产实践的某些环节会遇到一些特殊问题,且这些问题成了提高劳动生产率的瓶颈。如果这些瓶颈问题可以通过设计一些特殊的机器得以解决的话,这对于企业无疑是一种福音。这一福音之源便是机械设计领域的一个分支——非标机械设计。

    非标机械设计一般需要的人员,需要懂机械、电子、电气等。

    非标机械设计特点

    1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。

    2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计,可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量,为相关设计和后续加工提供了可靠依据。

    3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成,保证了视图与尺寸的准确无误,保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。

    4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。


  • 专业非标定制不锈钢烘筒生产厂家。泰州市雄狮机械设备有限公司主要产品有雄狮牌工业洗衣机、全自动水洗机、烘干机、熨平机、脱水机、隔离式洗衣机、干洗机,整烫设备及洗涤辅助用品、不锈钢烘筒系列等八大系列100多个规格的产品。 公司热忱欢迎国内外客商、进出口公司、贸易等企业来我公司光临指导、合作、共同开发国内外市场! 不锈钢烘筒正常操作的要求: 不锈钢烘筒是印染机械中的重要配件。综合国内外纺织机械的发展,不锈钢烘筒由于寿命长、精度高等优点越来越受到用户的青睐,其产量在整个烘筒生产中的比重日益增大。不锈钢烘筒采用1Cr18Ni9Ti板对接焊成,一般采用TIG焊,但焊缝缺陷,特别是微气孔将严重影响产品质量。 为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。 不锈钢烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,因此烘筒的正常运行十分重要,那么该如何来保养不锈钢烘筒来增加其使用寿命呢?下面小编将和你一起了解下: 1.不锈钢烘筒要定期检查辊筒壳与端盖焊接处是否牢固。 2.润滑良好,降低不锈钢烘筒磨损的损失。 3.定期清理辊筒沾上的粉尘等异物。 4.避免超负荷运转,延长辊筒使用寿命。


    非标定制不锈钢烘筒生产厂家

    不锈钢烘筒目前在洗涤机械行业有了很好的应用。看外表并不是那样的复杂,其实内部结构是很重要的,每个部分都发挥了重要的作用,下面是其使用以及工作原理介绍。 烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒。 不锈钢烘筒每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。 进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。 开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。 为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。


    双层油加热烘筒上的齿轮部件是双层油加热烘筒的重要传动件,往往齿轮的正常运转可直接导致双层油加热烘筒的工作平稳与否,经统计,在双层油加热烘筒损坏的大部分情况中,齿轮都是造成故障发生的“元凶”。因此,在使用双层油加热烘筒,并向通过其达到高效的工作效果的时候,还要特别对烘筒上的齿轮提起重视度,也就是做好相关的检查与维修作业。 如果发现双层油加热烘筒的齿轮在转动过程中有冲击声音的话,应当立即机械的运行,并采取消除方法,将冲击声音排除。 首先要将双层油加热烘筒向下移动,并将其中一个螺栓拧紧一圈,另一个螺栓拧松一圈,调节螺栓时,要注意,拧紧与拧松的圈数一定要对等。这是双层油加热烘筒已经停止向下移动,如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移,如果仍然上移,如果仍然上移的话,采取调节螺栓的方式,知道不窜动为止。 在调整过程中,为了使双层油加热烘筒的转筒烘干机筒体上移,*在托轮表面涂抹一些润滑油,一次增加表面的摩擦力。 总之,齿轮部件的稳定性对双层油加热烘筒的正常工作运行至关重要,一定要保证齿轮部件的正常运行。


    专业非标定制不锈钢烘筒

    不锈钢烘筒使用的加热蒸汽工作原理介绍: 不锈钢烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只不锈钢烘筒。 每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。 进入不锈钢烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出不锈钢烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。 开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。 为了不锈钢烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。


  • 焊接自动化设备的相关介绍

    焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。

    自动化设备工程应用特点:

    1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。

    2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。

    3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。

    4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。


  • 非标机械设计的准备工作:

    1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。

    加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。

    试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。

    工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。

    2.现场考察,了解相关数据

    a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸

    b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉

    c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率

    3准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。

    4.拿出方案:

    方案的可行性报告包括如下内容:

    a.原有设备的效率,精度等,阐述为什么更新或增加

    b.新设备的特点

    c.制作费用,包括材料费,人工费,外协加工费

    d.成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。

    e.制作周期估算。


  • 机械设计主要流程


    编辑

    1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

    2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

    3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

    4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

    5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。


  • 非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型

    非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素:

    非标皮带线系列;

    非标倍速链系列;

    非标链板线系列;

    非标滚筒线系列;

    非标烘干线系列;

    非标装配线系列;

    非标自动化专机系列。

    非标VCM组装机生产系列


  • 非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

    设计这种设备或零件叫“非标设计”。

    包括:

    一、专用量具设计

    1、游标类专用量具设计

    2、微分读数类专用量具设计

    3、指示表读数类专用量具设计

    4、榕栅传感器数显量具的设计

    5、压力传感器量具设计

    6、激光检测量具设计

    二、产品及零部件检测线设计

    1、激光传感器数控检测线设计

    2、综合检测线设计

    三、其它机械设计

    1、专用螺钉设计

    2、齿轮传动设计

    3、液压传动设计

    4、铸件、模具设计

    四、电子产品设计

    1.控制电路

    2.集成电路

    3.控制IC

    五、整体设备设计


  • 自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:

    ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;

    ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具;

    FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它

    ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;

    ●能自动更换刀具和工件;

    ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

    ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

    FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)


  • 2)  限制工件的自由度  —— 工件在夹具上进行定位时,为保证加工面位置尺寸或位置精度,以及承受切削力和夹紧力等的 需要,必须限制住工件的六个自由度.

    —— 如果工件以已加工过的光滑平面定位,必要时可以用六个以上的点定位,但各定位面上支承点 的表面必须在同一平面上,或其中的几个支承点采用辅助支承。


  • 自动化设备主要包括

    ●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

    ●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

    ●产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

    ●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。

    ●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。

    ●扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。

    ●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。


  • 非标机械设计的目的:

    1提高产品质量;

    2.提高效率;

    3.确保生产安全。

    非标机械设计必备:

    1. 必要的设计手册,在网上可下载电子版的,手册是你的老师,从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮,手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。

    2. 下载一些机械设备的图册,供你开阔思路用。

    3. 设备运动轨迹无非是直线或旋转,掌握这些机械原理,再结合电气,气动和液压就能设计出非标设备,好坏另说。

    4. 下载一些cad版标准件,放到cad的设计中心中,方便粘贴使用,提高工效。


  • 机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计三大类。

    1、新型设计

    应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计过去没有过的新型机械。

    2、继承设计

    根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。

    3、变型设计

    为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。


  • 夹具按使用特点可分为:①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

    除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。


  • 自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。

    二十世纪20年代,随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展,机械制造中开始出现自动线,最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前,首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线,随后发展成为自动线。第二次世界大战后,在工业发达国家的机械制造业中,自动线的数目急剧增加。

  • 夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

    夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。


  •   湖南基准非标设备自动化设备设计有限公司,所设计的高压水射流喷砂表面清理设备是公司开发和生产制造。自行开发并生产的GSPS系列高压水射流喷砂机是集高效、节能、环保、高科技于一体的一代的新型喷砂设备,为喷砂加工方法的重大变革,它不使用压缩空气,直接采用高压水为动力,利用水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点,从原理上消除粉尘污染,大幅度提高表面清理质量和清理工效。无论性能、环保、节能、还是清理后的表面质量均大大优于国内外现有表面清理工艺。各项指标达到国际先进水平,填补国内空白,获国家科技部创新基金项目支持,“九五”国家科技成果重点推广项目。生产的GSPS系列高压水射流喷砂机几乎可以涵盖所有机械产品的表面清理。 湖南基准非标设计有限公司设计制造的高压水射流喷砂设备将秉承"科技创造卓越"的理念,以发展高科技实现产业化为动力,为机械行业表面处理的可持续发展做出自己的贡献。 长沙矿冶研究院高压水射流喷砂设备厂竭诚为您服务,欢迎新老客户前来洽谈。

      机构学与机械动力学

      主要研究平面及空间连杆机构的运动学及动力学分析与综合(设计)的理论和方法,侧重高速机构动力平衡、弹性机构动力综合、含间隙机构动力分析与综合、机械系统非线性振动特性等前沿领域的研究。

      机器人学

      主要研究机器人的运动和动力分析、设计理论、方法及其应用,包括串联和并联柔性机器人动力学分析、柔性冗余度机械臂振动控制、柔性并联机器人冗余驱动规划、多柔性机器人协调操作及控制等领域。

      智能结构与机械系统监控

      主要研究机电自动化中的制造系统监控、智能机械结构等关键技术。涉及传感器集成检测、多信号融合、神经网络分析、智能决策以及敏捷材料的原理和应用、智能机械执行器的设计和实现等方面。

      工程结构分析、CAD优化设计和智能控制

      主要研究机械和一般结构、多学科的CAD优化与智能控制、结构数值分析模拟与可视化技术、工程系统运筹和应用软件、实用数学规划软件和工程应用,以及在美国著名的工程应用软件上进行二次开发。

      现代测控技术与方法

      主要研究机电系统健康监测、智能测试技术及信号处理以及无损检测与评价技术。包括传感器的研制、计算机测控系统、数字信号处理与特征识别、无损检测新技术及质量评价等方面的研究。

      现代机电系统设计及控制

      主要研究机电系统的现代设计方法及控制策略。侧重电-液伺服系统的优化设计、直线交流伺服系统的精密控制技术、液压与气动的数字控制技术及应用。

  • 机械设计阶段分别说明

    (一)计划阶段

    在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。

    (二)方案设计阶段

    本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。

    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

    确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

    讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。


  • 车床夹具

    在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。

    三坐标夹具

    使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

    工业机器人夹具

    均安装在工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。


  • 机械零件的设计具应该满足的约束条件。

    技术性能准则

    技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力,尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时,将发生共振现象,这时振幅将急剧增大,有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数,如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变,甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

    标准化准则

    与机械产品设计有关的主要标准大致有:

    概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准;

    实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。

    方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

    标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。

    可靠性准则

    可靠性:产品或零部件在规定的使用条件下,在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

    安全性准则

    机器的安全性包括:

    零件安全性:指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。

    整机安全性:指机器保证在规定条件下不出故障,能正常实现总功能的要求。

    工作安全性:指对操作人员的保护,保证人身安全和身心健康等等。

    环境安全性:指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。


  • 非标自动化设备的应用

    非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有:

    1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装;

    2、食品行业的生产输送及包装;

    3、电子电器生产线产品输送;

    4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用;

    5、加工制造业装配行业的应用。

    非标自动化设备的维护标准

    1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平;

    2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象;

    3、检查温度传器是否有受潮,进水现象;

    4、检查校准电磁流量计。


  • 二、机床专用夹具设计思路


    工具/原料

    Auto CAD、UG/NX

    方法/步骤

    1、 机床专用夹具设计的装备工作

    (1)、对专用夹具的基本要求

    a、保证工件的加工精度

         专用夹具应有合理的定位方案,标注合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。

    b、提高生产效率

         应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具,以缩短辅助时间,提高生产效率。


  • 专业非标定制不锈钢烘筒生产厂家。泰州市雄狮机械设备有限公司主要产品有雄狮牌工业洗衣机、全自动水洗机、烘干机、熨平机、脱水机、隔离式洗衣机、干洗机,整烫设备及洗涤辅助用品、不锈钢烘筒系列等八大系列100多个规格的产品。 公司热忱欢迎国内外客商、进出口公司、贸易等企业来我公司光临指导、合作、共同开发国内外市场! 不锈钢烘筒正常操作的要求: 不锈钢烘筒是印染机械中的重要配件。综合国内外纺织机械的发展,不锈钢烘筒由于寿命长、精度高等优点越来越受到用户的青睐,其产量在整个烘筒生产中的比重日益增大。不锈钢烘筒采用1Cr18Ni9Ti板对接焊成,一般采用TIG焊,但焊缝缺陷,特别是微气孔将严重影响产品质量。 为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。 不锈钢烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,因此烘筒的正常运行十分重要,那么该如何来保养不锈钢烘筒来增加其使用寿命呢?下面小编将和你一起了解下: 1.不锈钢烘筒要定期检查辊筒壳与端盖焊接处是否牢固。 2.润滑良好,降低不锈钢烘筒磨损的损失。 3.定期清理辊筒沾上的粉尘等异物。 4.避免超负荷运转,延长辊筒使用寿命。


    非标定制不锈钢烘筒生产厂家

    不锈钢烘筒目前在洗涤机械行业有了很好的应用。看外表并不是那样的复杂,其实内部结构是很重要的,每个部分都发挥了重要的作用,下面是其使用以及工作原理介绍。 烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒。 不锈钢烘筒每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。 进入烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。 开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。 为了烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。


    双层油加热烘筒上的齿轮部件是双层油加热烘筒的重要传动件,往往齿轮的正常运转可直接导致双层油加热烘筒的工作平稳与否,经统计,在双层油加热烘筒损坏的大部分情况中,齿轮都是造成故障发生的“元凶”。因此,在使用双层油加热烘筒,并向通过其达到高效的工作效果的时候,还要特别对烘筒上的齿轮提起重视度,也就是做好相关的检查与维修作业。 如果发现双层油加热烘筒的齿轮在转动过程中有冲击声音的话,应当立即机械的运行,并采取消除方法,将冲击声音排除。 首先要将双层油加热烘筒向下移动,并将其中一个螺栓拧紧一圈,另一个螺栓拧松一圈,调节螺栓时,要注意,拧紧与拧松的圈数一定要对等。这是双层油加热烘筒已经停止向下移动,如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移,如果仍然上移,如果仍然上移的话,采取调节螺栓的方式,知道不窜动为止。 在调整过程中,为了使双层油加热烘筒的转筒烘干机筒体上移,*在托轮表面涂抹一些润滑油,一次增加表面的摩擦力。 总之,齿轮部件的稳定性对双层油加热烘筒的正常工作运行至关重要,一定要保证齿轮部件的正常运行。


    专业非标定制不锈钢烘筒

    不锈钢烘筒使用的加热蒸汽工作原理介绍: 不锈钢烘筒使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只不锈钢烘筒。 每根进汽端的立柱(或进汽管)上都装有调节阀、安全阀和压力表各1只,当单位面积上蒸汽压力超过规定压力时,安全阀便会自动开启,放出超压的蒸汽。 进入不锈钢烘筒内的蒸汽,将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后,蒸汽由于散失了热量而冷却成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出不锈钢烘筒,进入排水端的立柱(或出水管),经疏水器(即回汽管)而排出机外,防止了水和汽同时排出。 开冷车时,应避免蒸汽管内的蒸汽进入烘筒迅速冷却而造成烘筒吸瘪事故。 为了不锈钢烘筒较快地正常工作,必须先打开立柱顶端的放气阀及烘筒端面的空气安全阀,同时打开疏水器的直放阀,排除冷凝水,并让进汽管道内和烘筒内外的气压平衡,直至放气阀、空气安全阀、直放阀等喷出蒸汽时全部关闭,使烘筒表面温度迅速上升后再正式开车。



  • 模具的寿命长短由它的材质,修护方式及保养方式等都是有关的。基本上一套铝合金压铸模具的寿命为8—10万件,但是为什么有的模具却不止这么长呢?

    量立方压铸厂生产是精密铝合金压铸模具寿命均为12-15万件左右,为什么要长一些呢?原因就是我们模具钢材的选用都是进口的8407模具钢材,大大提高了锌合金压铸模具的寿命。其次,量立方压铸厂很注重压铸模具的修护方式,严格按照正确要求使用及修护。后续的保养工作也要做到位,定时检查、清理模具。

    精密铝合金压铸模具的寿命是8-15万件,但是我们在平时的模具清洁、维修、保养中是可以延长寿命的,如果您有铝合金压铸件需要开模定制不妨来量立方压铸厂看看,相信是您不错的选择哦。

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  • 直径4米大齿圈铸造生产大型铸造厂根据图纸订制

    大齿圈是回转窑、球磨机的主要部件之一,其中,回转窑大齿圈是回转窑传动装置中很关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率,因此大齿圈在实际生产中质量要求比较高。

    加工要求:


    【加工重量】3-5T

    【应用行业】建材行业

    【主要材质】ZG45、ZG42CrMO

    【是否可定制】是


    加工优势

    1、 先进的热处理技术提高耐磨性

    长城铸钢拥拥有丰富的大型窑磨生产经验,大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术,对于齿圈结构得以优化、硬度得到提高,并且在耐磨性及抗冲击力方面都大大提高。

    2、高强度钢材保证使用寿命

    长城铸钢采用优质的高强度钢材进行齿圈铸造,在回转窑、球磨机的传动特点上进行了强而有力的优化,在保证设备的传动平稳性的前提下,还提高设备的承载能力及延长设备的使用寿命。

    3、交货周期短

    长城铸钢拥有豫北地区很大的铸件基地及雄厚的铸钢件生产实力,可根据客户提供的图纸对大齿圈等部件进行大批量的生产制造,铸造周期短、产量大,品质有保证。


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  •       磨辊作为立磨机的重要配件,粉磨的时候主要就是靠磨辊,所以,在立磨机的运转的过程中,就会出现磨辊受损的现象,这也是说,不管多重要的配件,都是有一定的使用寿命的,客户选择使用寿命长的磨辊也是对立磨机正常运转的一个保障。

    【加工重量】 20-120T

    【应用行业】 水泥、建材、化工、煤炭等行业

    【主要材质】 ZG30Mn等

    【是否可定制】 是

    注:只做单重1吨以上铸钢件,来图加工



    长城铸钢立磨磨辊堆焊优势主要有:

    1、面平整,焊道成形美观

    2、辊表面硬度可到达HRC56~60

    3、焊层有均布横向裂纹,以释放焊接内应力

    4、使用寿命提高2倍

    长城铸钢用的全是国外先进堆焊技术,优化明弧焊工艺,磨辊及磨盘均是采用德国进口焊丝堆焊,有效了保证了磨辊使用寿命和立磨生产效率,减少了堆焊次数,显著节约了维修成本,也避免维修停机造成生产损失。除了在水泥立磨堆焊领域取得不俗的成绩之外,长城铸钢还在磨辊制造、立磨其他大型铸钢件如:大齿圈、轮毂、摇臂等铸造方面同样硕果累累。



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  • 2000IW/IW+一体式超声波塑料焊接机

    主要特点

    1、2000IW采用时间焊接模式,

    2000IW+提供时间模式和深度模式两种焊接模式选择。

    2、带有自动修正功能的数字参数讯录

    3、线性光学解码器(仅配备于2000IW+)

    4、电源电压J负载调节

    5、颇率自动搜索

    6、可调的延迟后振时间

    7、自检和过程监控

    8、图像、声音报警与外部输出

    9、峰值功率显示


  • CO2系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备;

    本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构;

    整机寿命可达30000小时;

    为满足不同客户的需求,此设备有标准型及经济型供您选择。

    产品特点:

    打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制;

    激光功率大,能适用于多种非金属产品的雕刻及切割;

    无耗材;

    激光器运行寿命高达30000小时;

    标记清晰,不易磨损;

    打标软件运行于WINDOWS XP 平台,中文界面,能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式,如PLT、PCW、DXF、BMP等,同时也能直接使用SHX、TTF字库,通过电脑随意设计图形。


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  • 型号:QTi01/QTi02--纯钛(钛合金眼镜架) 

    硬度:40HRC 焊缝硬度

    母材:钛

    规格:0.2mm,0.3mm,0.4mm,0.5mm

    合金成分(%):

     碳     氢     氧    镍     铁    钛

    0.08  <0.015  0.18  0.03   0.2   其它

    钛具有很好的抗锈能力和抗酸碱腐蚀性。它密度小、强度大,因此而具有广泛的应用范围。加工时请注意务必要用保护气体来完全覆盖住焊接点!


    型号:QTi05--航空及医用5级钛   

    硬度:40HRC 焊缝硬度

    应用:航空部件和在医疗技术。材料编号:3.7165

    规格:0.2mm,0.3mm,0.4mm,0.5mm

    合金成分(%):

     碳    氢      氧    氮    铁      钒       铝      钛

    0.08  <0.015  0.20  0.05  0.25  3.5-4.5  5.5-6.7  Basis

    用于航空及医疗用的5级钛,五级钛5级钛,密度低,强度高的钛合金钢.极强的耐腐蚀性,耐氧化性耐和混合酸性。


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  • 工艺性质

    (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

    (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

    (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

    (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。


  • 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度 成形材料 模具材料

    <300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10

    300~500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2

    500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37

    800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW- NASA、WA

    >1000℃ 镍合金 铜基合金


  • 从事模具(超声波省模抛光、光学镜头磨光、纳米镀钛、硬铬电镀等)表面加工的企业,它是当今华东地区一个非常知名的品牌。多年以来,承蒙广大客户的长期支持业务迅速发展,在广东地区设有多家分厂。

     以真诚的服务与同合作·!

  • 正是基于机械加工业存在的上述问题,以及CAD/CAM系统新技术新概念的引用,MIS系统,ERP系统的不断引进,更进一步,CIMS技术在国内的发展,车间底层的信息集成是重中之重。为此,我们设计开发了以下介绍的用于车间加工设备集成的各种产品。

    的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是对各个曲面分别进行加工,以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化,如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀,从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine);HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式,可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量,而不受表面斜率及曲率的限制,保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。

    一般情况下,精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件时,进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接,避免采用直线转接,以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能:在半精加工过程中,当切削层面积大时降低进给速度,而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳,提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算,进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。


  • (1). 进行材料(产品材料,模具材料)方向的研讨。

    (2). 凹凸模间隙大小。

    (3). 导正销位置和数量充分。

    (4). 是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。

    (5). 是否设计了监视器,废料反弹传感器。

    (6). 定位板和浮升销选择适当。

    (7). 螺栓(包括卸料螺栓)数量,大小,位置是否选择适当。

    (8). 考虑冲裁力,选择冲床。


  • 工艺性质

    (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

    (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

    (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

    (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。


  • 工序组合

    (1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

    (2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位

    上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

    (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

    连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。

    连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。


  • 一直拥有制造工具五金加工的原质料和劳动力成本低廉的优势,多年以来我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家。近几年出口一直保持稳定的增长趋势,使患上我国已成为世界工具五金加工制品的主要进口国之一。可是跟着国家宏观政策的调控,去年以来主要原质料钢材价格的大幅上升,国家降低进口退税率,以及受国际情况的影响,人平易近币不时升值,再加之 2008 年《劳动合同法》实施带来的劳动力利息增加,使患上海内制造业的情况逐步恶化,对劳动力密布的五金加工行业的影响尤为显著。海内五金行业的发展趋势不容乐观,甚至可以说是比较严峻。
    非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格,没有相关的参数规定之外,由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种,目前没有很规范的分类。大致分类如下: 金属非标准件: 由客户提供图纸,厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品,通常是模具居多,公差要求,光洁度都是客户规定的,没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制,工序复杂且可变性大,一般成本高于标准件。 非金属非标准件: 是一些非金属材料的加工。诸如塑料,木材,石材等,近年来,注塑行业,塑料模具的发展日益精进,曲面设计,编程数控的引用,使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
    精密五金加工操作规范: 1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势,要有足够的精力敷衍作业,如发现身体不适,为了人身安全,有必要马上脱离作业岗位,并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时有必要思维会集,禁止唠嗑,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,为了人身安全,避免发生事端,确保操作安全。所有职工在进入作业岗位前,检查自己服饰是否契合作业要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。 2、机械作业前检查运动部分是否加注了润滑油,然后发动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有毛病时禁止操作。 3、更换模具时首要封闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开端装置、调试模具。装置调整结束后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必要的磕碰,上下模具有必要要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的方位上。 4、有必要等其别人员悉数脱离机械作业区,并拿走作业台上的杂物后,方可发动电源开动机械。 5、机械作业时,禁止将手伸入滑块作业区,禁止用手取、放工件。在冲模内取、放工件时有必要使用契合标准的工具。如发现机械有反常声响或机器失灵,应立即封闭电源开关进行检查。机械开动后,由一人运料及机械操作,其别人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,为了别人安全更不能将手放入机械作业区或用手牵动机械的运动部分。
    CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。
  • 一直拥有制造工具五金加工的原质料和劳动力成本低廉的优势,多年以来我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家。近几年出口一直保持稳定的增长趋势,使患上我国已成为世界工具五金加工制品的主要进口国之一。可是跟着国家宏观政策的调控,去年以来主要原质料钢材价格的大幅上升,国家降低进口退税率,以及受国际情况的影响,人平易近币不时升值,再加之 2008 年《劳动合同法》实施带来的劳动力利息增加,使患上海内制造业的情况逐步恶化,对劳动力密布的五金加工行业的影响尤为显著。海内五金行业的发展趋势不容乐观,甚至可以说是比较严峻。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 模具设计制造 模具设计制造 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    五金加工财产链各阶段的利润空间均在压缩,降价的空间一天一天地走向减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力,不是久远发展的方向,从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入,研发新的具备高技术含量的产品,将产品的差异化作为企业发展的经久之计,寻求新的市场需求,建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业) , 跟着竞争的深入。以实现企业的可持续发展。
    CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。
  • 青岛克兰密封技术有限公司,是一家专注于研发和生产旋转传输流体方案的企业。主要产品有旋转接头、回转接头、液压滑环、球体 转动接头、快换接头、金属软管,波纹补偿器,非金属补偿器,管道连接总成及油气润滑配件等产品。被广泛应用在造纸 橡胶、化工、纺织、印染、钢铁、冶金设备、发电、工程机械等行业, 并为此提供完善的售后服务体系,成为众多客户合作伙伴。 克兰公司的产品用于几乎无限宽广的领域, 我们和客户的合作将是全过程的、全方位的和持久性的,对我们而言, 服务意味着在您的设备使用周期内,根据您的需求,始终给予全力服务支持 。在此过程中,我们将通过我们的工程接待中心和服务机构的精确的信息, 有效的分析,准确的结论,短暂的反应时间,综合的优化,帮助您解决甚至 是最复杂的技术问题,提供的配套方案。

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  • 一直拥有制造工具五金加工的原质料和劳动力成本低廉的优势,多年以来我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家。近几年出口一直保持稳定的增长趋势,使患上我国已成为世界工具五金加工制品的主要进口国之一。可是跟着国家宏观政策的调控,去年以来主要原质料钢材价格的大幅上升,国家降低进口退税率,以及受国际情况的影响,人平易近币不时升值,再加之 2008 年《劳动合同法》实施带来的劳动力利息增加,使患上海内制造业的情况逐步恶化,对劳动力密布的五金加工行业的影响尤为显著。海内五金行业的发展趋势不容乐观,甚至可以说是比较严峻。
    不锈钢加工大约注意哪些问题:  一、制品类 :承制简练冗杂的多元化制品和外型各异的多元化钣金加工。如不锈钢工作台,高级不锈钢酒店用品、家具、不锈钢花盆、不锈钢消毒设备、不锈钢配电箱、不锈钢推车、不锈钢垃圾箱、不锈钢家私制品等制品。   二、加工类:数控机床(刨、剪、折、冲)高精度机加工业务。   1.不锈钢加工转速大约慢点,进给率慢点,通常线速不超越130.   2.冷却液大约用水溶性切削液,半组成的,冷却、光滑都好。   3.不锈钢尽管硬可是它也棉,即是软的意思。上述的车法都会搅刀。要不锈钢加工车刀要磨好。车刀正角要大于5这姿态吃刀量可以打很多,功率会高出来。通常持刀单边3MM。   4.由于不锈钢简单变形,钻孔和攻螺纹很是艰难,所以要防止过热,在加工面喷油。   5.在不锈钢焊接中大约注意焊机电流的调理巨细。   6.由于在加工的过程中刀具外表与其他非金属或许金属结组成合金,使刀具更加简单生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或许抗氧化膜。
    标准件是统一应用的零件,就是有国家,或是行业协会规定其制作标准,尺寸应用场合等.而非标准件需要设计人员按零件的使用场合,进行合理的设计,选材等.标准通用件,一般市面上都会有卖的.而非标件一般需要定做.另外不同国家也有不同的标准,不同行业也有不同的标准.国标里有些不全,
    精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别,“精密”泛指公差要求在0.05mm以内,包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等,普遍运用在电子、钟表、航空、消费电子行业、新能源行业、汽车行业等行业。 精密五金(精密零件、精密夹冶具)特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别,是对普通五金行业的一个细分,一般特指精度要求在0.05mm以内五金工件。 五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以单独用途,也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、消费电子类测量、设备消费电子类生产设备、新能源行业测量设备、新能源行业生产设备、汽车行业测量设备、汽车行业生产设备以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。 精密五金加工流程: 一个就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
  • 往复式旋转接头也称摆式接头 摆动式接头,是专用于钢性管道之间疏导流体介质的活动关节,其内部直接用滚珠作支撑,旋转性好,且支撑力强,耐磨性好,我厂生产的往复摆动式旋转接头具有使用寿命长,特种橡胶材料,既密封可靠,又承受高温,被广泛应用于冶金、石化、船舶、造纸等工业领域。
    往复摆动式旋转接头技术参数:    

    压力:1.5MPa温度:200℃转速:10rpm        

    连接方式:焊接,法兰,螺纹
    适用介质:冷却液、各种油品、压缩空气 

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  • 快速成形机械加工技术 快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。 [4] 精密超精密机械加工技术 精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 模具设计制造 模具设计制造 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。
    CNC数控加工有下列优点: ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
  • 抛光的一般工艺流程是先用细锉刀将型面修光,然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光,将锉刀锉过的纹路磨去,然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去,再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。这是前些年模具的抛光工艺的整个过程。现在有了超声波抛光机,用上了抛光膏和研磨膏。一些原来要手工抛光的工序已经用抛光机来加工了。效率也提高了不少,光洁度也提高了不少。